Комплексы для изготовления уплотнений из вспененного полиуретана (силикона)

технология Gasketing - получение уплотнения по месту 

Способ получения уплотнения заключается в нанесении на изделие жидкой полимерной системы по заданной траектории трехкоординатным роботом-манипулятором и получения в результате химической реакции непосредственно на детали при комнатной температуре вспененного эластомера с мелкоячеистой структурой и закрытыми порами.

Полученное уплотнение характеризуется малой плотностью свободного вспенивания, низкой способностью к адсорбции воды, высоким уровнем адгезии к большинству поверхностей (окрашенный металл, стекло, керамика и пр.), сохраняет свою стабильность и эластичность в широком диапазоне температур.

Применение:

• нанесение уплотнительного контура из пенополиуретана (пеносиликона), обеспечивающего герметичность по классу IP65, панелей и дверей электрошкафов, корпусов радиоаппаратуры, распределительных коробок и другого электротехнического оборудования;

• изготовление уплотнений в светильниках для производственных, административных, офисных помещений, для наружного освещения и другом осветительном оборудовании;

• изготовление уплотнительных элементов автомобильных фильтров панельного типа;

• изготовление уплотнительных элементов фильтров промышленных пылесосов, систем кондиционирования и вентиляции;

• изготовление уплотнений и герметизация (нанесение герметика) элементов бытовых приборов, оптических систем, стекол и т.д.

В основу работы комплекса положен принцип подачи дозированного количества двух жидких компонентов в смесительную головку для перемешивания высокоскоростным ротором и последующим автоматическим распределением смеси по запрограммированной траектории. После каждой серии заливок автоматически проводится технологическая промывка смесительной камеры очистителем и осушка сжатым воздухом.

Комплекс включает в себя дозирующе–смесительную установку, механизм координатного перемещения смесительной головки и систему управления.

Дозирующе–смесительная установка обеспечивает функцию подготовки компонентов (нагрев и контроль температуры в емкостях, контроль и индикацию уровня в емкостях, гомогенизацию и автоматическую рециркуляцию, контроль давления в линиях нагнетания), дозирование компонентов в заданном соотношении, смешивание и заливку смеси, автоматическую очистку камеры смесительной головки для удаления жидких остатков смеси.

Механизм координатного перемещения обеспечивает нанесение смеси по заданной траектории любой сложности на изделия, расположенные на рабочем столе.

Комплекс оснащен оригинальной системой управления и программным обеспечением, специально разработанным для данного применения.

Подробнее...